Manifoldmåleren er et vigtigt værktøj, der bruges af klima- og kølearbejdere i biler, der tilslutter systemet for at måle kølemiddeltrykket. Kølemiddel - væsken, der afkøler luften i dit hjem eller kontor - cirkulerer gennem rør langs dens ekspansionsventil på den ene side og kompressoren på en anden hånd. Det tryk, som kølemidlet er ved, kræver derfor en præcis mængde for korrekt drift af alle dele i dette system. Både de høje riller og de lave notch-linjer på denne dual gauge-manifold er forbundet til to separate målere, den ene registreret med en nål for tryk, der går ind i den linje (høj) eller væk fra den (lav). Dette er meget fordelagtigt på grund af det faktum, at kølesystemer arbejder ved forskellige tryk forskellige steder. Desuden har manifoldmåleren en ventil, ved hvilken kølemidler kan evakueres eller påfyldes efter behov af arbejderne.
Dette er vigtigt, fordi for at bruge manifoldmåleren korrekt, skal du først forbinde denne enheds slanger med specifikke porte på dit kølesystem. Den ene er blå, og den forbinder til lavtryksporten, en rød, der går ind i højtryksporten på klimaanlæggets rør; endelig har en gul slange mellem dem direkte forbindelse til kølemiddeltanken. De bringer forskellige ting til bordet, og hver enkelt kobles til en bestemt del af dit system.
Efter at slangerne er godt fastgjort, kan han starte kølesystemet og nøje observere informationen i hans målere. Lavtryksmåleren viser en trykaflæsning på 50 til 70 psi, hvilket er normalt. Med trykket i deceleration (eller ingen strøm), bør din højtryksmåler nu læse alt fra 200 til 250 psi. Enhver værdi forskellig fra det, der er vist ovenfor, kan indikere en systemfejl, der kræver opmærksomhed.
For at måle HVACwells levetid er en manifolder nødvendig. For eksempel bruger vedligeholdelsesarbejdere disse trykaflæsninger til at bestemme, om et system er overopladet (har for meget kølemiddel) eller underopladet (ikke har nok). Disse to ændringer kan enten defekte systemet. Siderne på målertyperne med manifold bruges til at lokalisere eventuelle utætheder i systemet. Grunden til, at du vil opdage lækager tidligt, er enkel: en lækage kan være starten på noget mere alvorligt, hvilket kan betyde dyre reparationer. Det er her manifoldmåleren kommer ind; det hjælper med at opdage og løse disse problemer og i sidste ende sikre, at kølesystemet fungerer korrekt.
Analoge basisinstrumenter er i det hele taget mere overkommelige og også ofte ret pålidelige. De er især nyttige, når det miljø, de vil blive udsat for, er barskt (udendørs eller med fugtproblemer), da vand og andre eksterne problemer ikke har indflydelse på dem. Med digitale målere har du derimod en tendens til at modtage præcise aflæsninger, der kan gøre en enorm forskel i nøjagtighed efter behov. De er også nemmere at skumme. Digitale modeller kan inkludere funktioner såsom automatisk temperaturkompensation, som ændrer aflæsningerne i lyset af skiftende temperaturer og datalogning, så operatører kan gemme disse målinger til fremtidig reference. Disse er gode til en tekniker, der arbejder på flere typer HVAC-systemer, hvor præcise målinger kan være påkrævet, som at rulle gennem kølemiddeltrykket.
Arbejdere bør følge nogle vigtige plejetips for at sikre, at manifoldmåleren fungerer godt og holder i lang tid. De skal opbevare manifoldmåleren på et tørt, køligt sted, mens det ikke er i brug, så der aldrig samler sig fugt i den. Når fugt kommer ind i måleren, kan det forhindre drift eller give forkerte resultater, hvilket kan føre til problemer under diagnosticering af reparationer.
Arbejdere bør også rydde målerne for snavs, der er mere at læse, samt snavs eller kølemiddel, så det ikke ødelægger en aflæsning. At passe godt på måleren sikrer, at den kan bruges gentagne gange med solid information. Alle arbejdskølere regelmæssigt til valg af servicemålere måles i nøjagtighed. Kalibrering justerer måleren, så den giver pålidelige aflæsninger baseret på kendte standarder.