Az elosztócső-mérő egy alapvető eszköz, amelyet az autók légkondicionálója és a hűtőrendszerben dolgozók használják a hűtőközeg nyomásának mérésére. A hűtőközeg – az otthoni vagy irodai levegőt lehűtő folyadék – az egyik oldalon a tágulási szelep és a másik kéz kompresszora mellett csöveken kering. Az a nyomás, amelyen a hűtőközeg van, ezért pontos mennyiségre van szükség a rendszer összes alkatrészének megfelelő működéséhez. Mind a magas hornyú, mind az alacsony bevágású vezetékek ezen a kettős mérőcsonkon két különálló mérőműszerhez csatlakoznak, az egyiket egy tűvel regisztrálják, hogy a vezetékbe (magas) vagy attól távolabb (alacsony) nyomás kerüljön. Ez nagyon előnyös, mivel a hűtőrendszerek különböző helyeken változó nyomáson működnek. Ezen túlmenően az elosztócső mérőműszere egy szeleppel rendelkezik, amelyen keresztül a hűtőközeg kiüríthető vagy feltölthető a dolgozók igényei szerint.
Ez azért fontos, mert a gyűjtőcső mérőműszer helyes használatához először csatlakoztatnia kell a készülék tömlőit a hűtőrendszer meghatározott portjaihoz. Az egyik kék, és az alacsony nyomású csatlakozóhoz csatlakozik, a másik piros, amely a légkondicionáló csöveinek magasnyomású csatlakozójába kerül; végül a köztük lévő sárga tömlő közvetlen csatlakozással rendelkezik a hűtőközeg-tartály felé. Különböző dolgokat hoznak az asztalra, és mindegyik a rendszer egy adott részéhez kapcsolódik.
A tömlők szilárdan rögzítése után beindíthatja a hűtőrendszert, és alaposan megfigyelheti a mérőeszközein megjelenő információkat. Az alacsony nyomásmérő 50-70 psi nyomásértéket mutat, ami normális. Ha a nyomás lassul (vagy nincs áram), a nagynyomásmérőnek 200 és 250 psi között kell lennie. Bármilyen érték, amely eltér a fent láthatótól, rendszerhibára utalhat, amely figyelmet igényel.
A HVACwell élettartamának felméréséhez elosztó szükséges. Például a karbantartók ezt a nyomásértéket használják annak megállapítására, hogy a rendszer túl van-e töltve (túl sok hűtőközeg van benne) vagy alul van-e töltve (nincs elég). Ez a két változtatás hibásan működhet a rendszerben. Az elosztócsővel ellátott mérőtípusok oldalai a rendszer esetleges szivárgásának felderítésére szolgálnak. Az ok, amiért érdemes korán felfedezni a szivárgásokat, egyszerű: a szivárgás valami komolyabb dolog kezdete lehet, ami költséges javításokat is jelenthet. Itt jön be az elosztó idomszere; segít észlelni és megoldani ezeket a problémákat, végső soron biztosítva a hűtőrendszer megfelelő működését.
Az analóg alapműszerek összességében megfizethetőbbek és gyakran meglehetősen megbízhatóak is. Különösen akkor hasznosak, ha a környezet, amelynek ki vannak téve, zord (kültéri vagy nedvességveszélyes), mivel a víz és más külső tényezők nincsenek hatással rájuk. Ezzel szemben a digitális mérőeszközökkel hajlamosak precíz leolvasásokat kapni, amelyek szükség szerint óriási különbséget jelenthetnek a pontosságban. Könnyebben simogathatók is. A digitális modellek olyan funkciókat tartalmazhatnak, mint például az automatikus hőmérséklet-kompenzáció, amely a változó hőmérsékletek függvényében módosítja a leolvasott értékeket és az adatnaplózást, így a kezelők megőrizhetik ezeket a méréseket későbbi használatra. Ezek nagyszerűek azoknak a technikusoknak, akik többféle HVAC-rendszeren dolgoznak, ahol pontos mérésekre lehet szükség, például a hűtőközeg-nyomások görgetése során.
A dolgozóknak be kell tartaniuk néhány fontos gondozási tanácsot, hogy az elosztócső mérőműszer jól működjön és hosszú ideig tartson. Használaton kívül száraz, hűvös helyen kell tartaniuk az elosztó-mérőt, hogy soha ne gyűljön fel benne nedvesség. Ha nedvesség kerül a mérőeszközbe, az megakadályozhatja a működést, vagy hibás eredményeket adhat, ami problémákat okozhat a javítások diagnosztizálása során.
A dolgozóknak is meg kell tisztítaniuk a mérőműszereket minden szennyeződéstől, van még mit leolvasni, valamint a törmeléket vagy a hűtőközeget, nehogy elrontsa a leolvasást. A mérőműszer megfelelő gondozása biztosítja, hogy szilárd információk mellett ismételten használható legyen. Minden dolgozó hűtőt rendszeresen választanak az üzemi mérőeszközök mérésére pontossággal. A kalibráció úgy állítja be a műszert, hogy az ismert szabványok alapján megbízható leolvasást adjon.