Manifoldmåleren er et viktig verktøy som brukes av klimaanlegg og kjølearbeidere i biler kobler til systemet for å måle kjølemiddeltrykket. Kjølemiddel – væsken som kjøler ned hjemme- eller kontorluften – sirkulerer gjennom rørene langs ekspansjonsventilen på den ene siden og kompressoren på en annen hånd. Trykket som kjølemediet er ved, krever derfor en nøyaktig mengde for riktig drift av alle delene i dette systemet. Både de høye sporene og de lave sporene på denne dual gauge manifolden er koblet til to separate målere, en registrert med en nål for trykk som går inn i den linjen (høy) eller bort fra den (lav). Dette er veldig fordelaktig på grunn av det faktum at kjølesystemer fungerer ved varierende trykk på forskjellige steder. I tillegg har manifoldmåleren en ventil der kjølemedier kan evakueres eller fylles etter behov fra arbeiderne.
Dette er viktig fordi for å bruke manifoldmåleren riktig, må du først koble slangene til denne enheten med spesifikke porter på kjølesystemet. Den ene er blå og den kobles til lavtrykksporten, en rød som går inn i høytrykksporten på klimaanleggets rør; endelig har en gul slange mellom dem direkte tilkobling mot kjølemiddeltank. De bringer forskjellige ting til bordet, og hver enkelt kobles til en bestemt del av systemet ditt.
Etter at slangene er godt festet, kan han starte opp kjølesystemet og følge nøye med på informasjonen som vises i målerne hans. Lavtrykksmåleren vil vise en trykkavlesning på 50 til 70 psi, som er normalt. Med trykket i retardasjon (eller ingen strøm), bør høytrykksmåleren nå lese hvor som helst fra 200 til 250 psi. Enhver verdi forskjellig fra det som er vist ovenfor kan indikere en systemfeil som krever oppmerksomhet.
For å måle levetiden til HVACwell, er en manifolder nødvendig. For eksempel bruker vedlikeholdsarbeidere disse trykkavlesningene for å finne ut om et system er overladet (har for mye kjølemiddel) eller underladet (ikke har nok). Disse to endringene kan enten fungere feil i systemet. Sidene på målertypene med manifolder brukes til å lokalisere eventuelle lekkasjer i systemet. Grunnen til at du vil oppdage lekkasjer tidlig er enkel: en lekkasje kan være starten på noe mer alvorlig, som kan bety kostbare reparasjoner. Det er her manifoldmåleren kommer inn; den hjelper til med å oppdage og løse disse problemene, og sørger til slutt for at kjølesystemet fungerer som det skal.
Analoge basisinstrumenter er generelt sett rimeligere og også ofte ganske pålitelige. De er spesielt nyttige når miljøet de vil bli utsatt for er tøft (utendørs eller med fuktighetsbekymringer), da vann og andre eksterne problemer ikke har noen innvirkning på dem. Med digitale målere, derimot, har du en tendens til å motta presise avlesninger som kan utgjøre en enorm forskjell i nøyaktighet etter behov. De er også lettere å skumme. Digitale modeller kan inkludere funksjoner som automatisk temperaturkompensasjon, som endrer avlesningene i lys av endrede temperaturer og datalogging, slik at operatører kan bevare disse målingene for fremtidig referanse. Disse er flotte for en tekniker som jobber med flere typer HVAC-systemer der nøyaktige målinger kan være nødvendig, som å bla gjennom kjølemedietrykket.
Arbeidstakere bør følge noen viktige pleietips for å sikre at manifoldmåleren fungerer godt og varer lenge. De må holde manifoldmåleren på et tørt, kjølig sted mens den ikke er i bruk, slik at fukt aldri samler seg i den. Når fuktighet kommer inn i måleren, kan det forhindre drift eller gi feil resultater som kan føre til problemer under diagnostisering av reparasjoner.
Arbeidstakere bør også rydde målerne for skitt, det er mer å lese i tillegg rusk eller kjølemiddel, så det ikke ødelegger en avlesning. Å ta godt vare på måleren sikrer at den kan brukes gjentatte ganger med solid informasjon gitt. Alle arbeidere kjølere regelmessig for valg av servicemålere måles i nøyaktighet. Kalibrering justerer måleren slik at den gir pålitelige avlesninger basert på kjente standarder.